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出产工艺

  焊管装备出产工艺流程首要分为:上料→开卷→直头→矫平→剪切对焊→储料→矫平→粗成型→精成型→焊接→去除表里毛刺→磨光→探伤→中频焊缝退火→空冷→水冷→定径→矫直→锯切→矫直→平头→水压实验→保送→标记→涂油→打包→入库

  高频直缝焊管装备——该装备能出产必然规格的电焊钢管,把必然规格的钢带喂入机器,经由过程成型辊使钢带卷曲成管坯,而后操纵高频的临近效应和集肤效应使管边很快地加热到焊接温度,并在挤压辊挤压力下完成焊接,再经冷却,定径和粗矫直而成为所需规格的钢管。公司出产的辊式成型机组、FFX成形机组、排辊成型机组可出产X80级,X100级,J55的API煤油套管,煤油自然气管等,合适API-5L,API-5CT等规范。

  间接成方焊管装备——该装备接纳组合式模具、多点预弯、间接成方工艺,具备不拆主轴,不拆牌楼、疾速换辊、机组负荷低的特色,与不接纳组合式模具比拟下降了60%的模辊用度和换辊时候。出产出的方矩形管四个角的厚度同一,强度高。此机组合适于小批量多规格出产。

  多功效冷弯型钢焊管装备——是出产冷弯型钢、方矩形管和圆管的公用装备。综合了直缝高频焊管机组和间接成方焊管机组两种出产工艺。具备两种工艺的综合特色,完成了一机多用。本机组亦可出产在地道施工和其余地基施工顶用来安稳土方用的钢板桩和电厂、钢厂利用的空冷岛冷凝器公用异型管。

  碳管-不锈钢复合管装备——是由不锈钢与优良碳素布局钢等双金属,经由过程模具成型焊接成碳管不锈钢复合管。本机组接纳进步前辈的“同步焊接复合”法,“同步焊接复合”法沿着碳钢管焊接出产线,同步将不锈钢冷带外覆在碳钢管表面,经焊接、定径、矫直、定尺、抛光直至制品。产物精度高,包覆安稳,深加工机能好,兼具了钢管的强度和不锈钢表面标致的特色。该装备首要用于纺织机器,食物机器,装潢装修,客车,市政扶植雕栏等。

  纵剪装备——本装备用于将成卷的钢板沿长度标的目的剪切成多少条必然宽度尺寸的钢带,并环绕纠缠成钢带卷,为冷弯焊管出产线、高频直缝焊管出产线供给知足请求的质料带钢卷。本机组分为全液压式和机器式,具备高效、低耗、精度高的特色。


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